涂布真空輥加工熱處理工藝特點(diǎn)你真的了解嗎

涂布真空輥為高速運(yùn)行自動化設(shè)備提供收放卷吸附和傳送功能，因此涂布真空輥在加工過程中要把握好加工工藝。為了保證涂布真空輥的精度度和品質(zhì)工藝路線加工有以下特點(diǎn)：

1、主要表面的加工工序分得很細(xì)

涂布真空輥如支承軸頸60mm表面經(jīng)過粗車、精車、粗磨、精磨和終磨多道加工工序，其中還穿插一些熱處理工序，以減少由內(nèi)應(yīng)力所引起的變形。

2、熱處理工序要合理把控

為保證涂布真空輥滲氮處理的質(zhì)量和主軸精度的穩(wěn)定，滲氮處理前需安排調(diào)質(zhì)和消除應(yīng)力兩道熱處理工序。調(diào)質(zhì)處理對滲氮主軸非常重要，因為對滲氮主軸，不僅要求調(diào)質(zhì)后獲得均勻細(xì)致的索氏體組織，而且要求離表面8－10mm的表面層內(nèi)的鐵素體含量不得超過5%。

表層鐵素體的存在，會造成滲氮脆性，引起滲氮質(zhì)量下降。故滲氮主軸在調(diào)質(zhì)后，必須每件割試樣進(jìn)行金相組織的檢查，不合格者不得轉(zhuǎn)人下道工序加工。滲氮主軸由于滲氮層很薄，滲氮前如果主軸內(nèi)應(yīng)力消除不好，滲氮后會出現(xiàn)較大的彎曲變形，以至滲氮層的厚度不夠抵消磨削加工時糾正彎曲變形的余量，所以精密主軸滲氮處理前，都要安排除應(yīng)力工序。

對于非滲氮精密主軸，雖然表面淬火前不必安排除應(yīng)力處理，但是在淬火及粗磨后，為了穩(wěn)定淬硬鋼中的殘余奧氏體組織，使工件尺寸穩(wěn)定和消除加工應(yīng)力，需要安排低溫人工時效。時效的次數(shù)視零件的精度和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而定。

3、涂布真空輥主軸上的螺紋在螺紋磨床上直接磨出

為了避免裝卸砂輪和帶輪時將螺紋碰傷，一般要求對螺紋部分進(jìn)行淬火處理。但若對已車好的螺紋進(jìn)行淬火，則會因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，故精密主軸上的螺紋多不采用車削，而在淬火、粗磨外圓后用螺紋磨床直接磨出。

以上就是對涂布真空輥的加工工藝做了詳細(xì)的介紹，要想真空輥表面品質(zhì)好精度度高，熱處理工藝是關(guān)鍵也是一個很考驗技術(shù)水平的精細(xì)活。